技术优势

• 采用X、Y轴行程可调，产品剥线位置尺寸可任意调整，单次可同时加工多条线。
• 进口PLC控制器和TP人机界面，功能齐全，操作简单易学。
• 精密线性运动模组，精度高、噪音低、速度快。
• 性能稳定，适合长时间连续工作。
• 配置有光学系统防污染装置和排烟装置。
• 能很好的剥内层屏蔽层（铝箔麦拉）和各种材质的绝缘层（PVC、PE、QRW铁氟龙等），不损伤内绝缘层、导体、地线，成品率达100%。
• 完全非机械接触式加工，对加工材料不产生任何机械挤压或机械应力，加工质量好。
• 可精确控制剥线位置、尺寸和深度，重复定位精度高，一致性好。
• 激光剥线后各种型号规格导线的耐拉力大于热脱器热脱后的导线的耐拉力。
• 激光剥线后导线内外绝缘层无拉丝、无不整齐现象。
• 激光剥线前后导线的绝缘性能无变化。
• 激光剥线后导线内外绝缘层端口的性能无变化。
• 导线端头处理的速度提高一到二倍。
• 同类型导线端头处理的质量一致性和可靠性可达到100%

• 端子断面检测显微镜系统能观察物体时能产生正立的三维空间像，立体感强，成像清晰和宽阔，具有较长的工作距离;配置高精度线束端子图片测量分析系统,组合成线束端子检测显微镜,高品质光学系统与高分辨率摄像头的完美组合，让断面图像更清晰，独特的定倍定档让测量更精确。
• 端子断面检测显微镜二、系统简介
• 线束端子断面分析仪是将传统的光学显微镜与计算机(数码相机)通过光电转换器有机地结合在一起，不仅可以通过目镜进行观察，还能在电脑显示屏上观察实时动态图像，并能将所需要的图片进行编辑、测量分析、保存和打印。

• 产品特点：
• 剥皮长度数字化设定
• 切入深度数字化设定
• 端子压接位置数字化设定
• 规格参数：
• 1. 生产能力：3800 - 4000条/小时以上（长度100mm时）
• 2. 适用线材：∮ 0.5-2.0mm
• 3. 裁线长度：35－10000mm
• 4. 裁线精度：调整范围 0.5mm + 切断长度×0.5%以下
• 5. 剥皮长度：1－8mm
• 6. 压接压力：标准配置为 1.5T端子机，
  

• 特点说明：
• 本机是以高速进行线材尺寸切断、两端剥皮、单端剥皮及半剥的自动裁线机。
• 使用伺服马达控制裁线、剥皮等动作，使裁出长度更精准。
• 长度变换及全剥、半剥采用按键方式设定，简易又快速。
• 剥皮长度及切刀深度之变换采用微调旋转方式，简易又快速。
• 速度可分九段，可依线材规格设定，使粗线、细线均能稳定生产。
• 各检出标准有电线过紧、气压低下、气缸卡住、马达异常、计数一致显示等功能，异常时能自动停机并将检出状况显示余控制面板上，方便迅速排除状况以减短停机时间。
• 最佳特点为调整技术性少，废线少，调适时间短，操作简单方便。
• 可选购搭配GL-180分机线，完成排线之分线、裁线及剥皮等动作，以提升生产效率。

• 适用于各种不同形状尺寸的端子与线材之结合 , 送料准确、铆接牢固，
• 本机采用高科技变频技术，先进的电子控制。具备自动计数功能。
• 本机低噪音、耗電省、技术性能调整快、调整时间短、效率高；動作敏捷、準確，传动平衡；高速的工作效率.

• 特点说明：
  1.集电线剥皮、打端子连贯作业为一体，采用西门子控制器，运行稳定。
  2.卡式模及剥皮机构各自独立，卡模更换方便，剥皮深度可调，生产适应性强。
  3.可独立进行剥皮，铆端作业，可自动，手动运行，且可以根据线材跟端子之规格来调整各个动作时间。
  4.设有皮屑回收装置，作业清洁。
• 规格：

• 型号	TD-1.5T自动剥皮打端机
  行程	30 mm
  冲程数	Max.190 SPM
  压着能力	1500 kgf
  电机	AC220V 50HZ 250W 4P 单相
  闭合高度	125 mm
  操作方式	自动剥皮打端子或单独剥皮
  外形尺寸	425mm×400mm×505mm
  重量	约 100 kgs

•  低压开模装置，保护模具和人身安全。
•  2（3）段温度控制，射速，前压，螺杆转速无段调整，适合各种精密塑件成型。
•  可加装单双滑板，以增加效率。
•  料管可升降，清料头方便，固定模具更容易。

产品说明:
　　　最新电子产品，倾向轻、薄、短、小之要求，故所需电线也趋向细线、短线及高精度，本机下好能发挥其最大长处。以往被视为很难加工的50mm之内的短线，现在并无任何困难，甚至总长度仅有3mm时，两端亦可同时各剥1mm，同时可分别设定送线，进刀、退刀再脱皮及脱皮速度，对于隔离线亦可强制脱皮到35mm，排除了以往隔离线不能全剥及伤到芯线之困难。
　　　针对电子线、矽胶线、铁弗龙线、玻璃纤维绵、隔离线等，全自动剪线、剥皮、半剥功能，可瞬间变换电线规格及尺寸。
　　　
特点：了以往隔离线不能全剥及伤到芯线之困难。各种线材粗细，尺寸,均由按扭设定